一、 概述

定量控制仪（以下简称控制仪）主要特点：

l 适用于各种液体、单一或混合气体及蒸汽的流量（热量）显示、积算、控制；

l 输入多种流量传感器信号（如涡街、涡轮、电磁、罗茨、椭圆齿轮，双转子，孔板、V型锥、阿牛巴、热式等各种流量计）；

l 流量输入通道：可接收频率信号和多种模拟电流信号；

l 压力、温度输入通道：可接收多种模拟电流信号；

l 可提供变送器 24V DC， 12V DC供电电源，带短路?；すδ?，简化系统，节省投资；

l 容错功能：温度、压力/密度补偿测量信号异常时，用对应的手动设定值进行补偿运算；

l 循环显示功能，为监视多个过程变量提供方便；

l 流量再发送功能，输出流量的电流信号，更新周期1秒，满足自动控制需要；

l 仪表时钟和定时自动抄表功能、打印功能，为计量管理提供方便；

l 丰富的自检和自诊断功能使仪表更易于使用和维护；

l 三级密码设定可防止未经授权的人员改变已设定的数据；

l 仪表内部不设任何电位器、编码开关等可调器件，从而提高仪表的耐震性、稳定性和可靠性；

l 通讯功能：能通过多种通讯方式与上位计算机进行数据通讯，组成能源计量网络系统：

² RS-485；

² RS-232；

² GPRS、CDMA；

² 宽带网。

l 除了常规的温度补偿、压力补偿、密度补偿、温度压力补偿外，该表还可对：

² 一般天然气的“压缩系数”（Z）进行补偿；

² 流量系数非线性进行补偿；

² 该表特别在蒸汽的密度补偿、饱和蒸汽和过热蒸汽的自动识别，湿蒸汽的含水率计算等方面功能完善

l 具有贸易结算所需的功能：

² 掉电记录功能；

² 定时抄表功能；

² 365天日累积值和12个月的月累积值保存功能；

² 非法操作记录查询功能；

² 打印功能。

一、 仪表的主要技术指标

1. 输入信号

模 拟 量：

·热电偶：标准热电偶——K、E、B、J、N、T、S；

·电  阻：标准热电阻 ——Pt100；

·电  流：0～10mA、4～20mA——输入阻抗≤250Ω；

脉 冲 量：

·波  形：矩形、正弦波和三角波；

·幅  度：大于4V；

·频  率：0～10KHz（或根据用户要求）。

2. 输出信号

模拟量输出：

·DC 0～10mA（负载电阻≤750Ω）；

·DC 4～20mA（负载电阻≤500Ω）；

3. 开关量输出

·继电器输出——带回差，AC220V/3A；DC24V/6A（阻性负载）。

4. 通讯输出

·接口方式——标准串行通讯接口：RS－232C，RS－485，以太网；

·波特率——600，1200，2400，4800，9600Kbps， 仪表内部设定。

5. 馈电输出

·DC24V，负载≤100mA；

·DC12V，负载≤200mA

6. 特 性

测量精度：±0.2%FS±1字或±0.5%FS±1字

频率转换精度：±1脉冲（LMS）一般优于0.2%

测量范围：-999999～999999字（瞬时值，补偿值）；

0～99999999.9999字（累积值）
分辨率：±1字

7. 显示方式

·带背光大屏幕128×64点阵液晶图形显示器；

·可显示历史总量，总发料次数，已发料量，预发料量，瞬时流量，发料百分比，发料状态等；

·0～999999瞬时流量值

·0～99999999.9999历史总量值

·-9999～9999温度补偿

·-9999～9999压力补偿值

·-99999～999999流量（差压、频率）值

·当前日期及时间显示：2008-5-09 22:22:22

8. 控制/报警

·可选择继电器上限、下限控制（或报警）输出，LCD和LED输出指示；

·控制（或报警）方式为带回差（用户可自由设定）

9. 打印控制

直接配接串行热敏汉字打印机，可实现即时或定时打印；

参数设定：每日多达8次定时打印时间，打印机软开关。

10. 中文菜单提示
·面板轻触式按键设定；

·参数设定值断电后保存时间大于20年；

·参数设定值三级密码锁定；

11. ?；し绞?/strong>
·断电后累积值保持时间大于20年；

·电源欠压自动复位；

·工作异常自动复位（Watch Dog）；

·自恢复保险丝，短路?；?。

12. 使用环境
环境温度：-20～60℃ 

相对湿度：≤85%RH ，避免强腐蚀气体 

13. 供电电压
常规型：AC 220V %（50Hz±2Hz）； 

特殊型：AC 80～265V—开关电源；

DC 24V±1V—开关电源 ；

后备电源： 12V，20AH，可维持72小时。

14. 功 耗

·≤10W（AC220V线性电源供电）